Visningar av moderna livsmedelsbutiker och stormarknader kan inte föreställas utan avdelningar med frysta produkter. Tillverkare av halvfabrikat utsätter olika typer av livsmedelsprodukter för speciell bearbetning, vilket gör att de kan behålla gastronomiska kvaliteter under lång tid. För producenterna själva är chockfrysning fördelaktigt, främst av ekonomiska skäl. Och detta är precis fallet när den ekonomiska möjligheten att använda ny teknik för att bearbeta produkter helt sammanfaller med konsumentens behov.
Beskrivning av stötfrysningsteknik
Frysprocessen omfattar flera steg, under vilka produkten utsätts för temperatureffekter i olika lägen. Det första steget innebär kylning i området från 20 till 0 °C. Det är viktigt att notera att minskningen av produktens temperatur sker i proportion till mängden arbete som syftar till att ta upp värmen. Det andra steget innebär övergången från ett flytande till ett fast tillstånd. I detta fall kan temperaturen sjunka till -5 °C. I detta skede ger chockfrysning också värmeavlägsnande, men samtidigt kristalliserar även flytande fraktioner i produkten. Detta stadium kan kallasfrysning. Slutsteget ger frysning med temperaturer ner till -18 °C. Och återigen sker minskningen i grader i proportion till effektiviteten hos huvudfunktionen som kylaggregatet utför.
Teknikfunktioner
I sin klassiska form utförs stötfrysning med lågtemperaturkylmaskiner på i genomsnitt 2,5-3 timmar. Det är den höga hastigheten i frysningsprocessen som är teknikens främsta utmärkande drag. Ökningen av kyldynamik beror inte bara på önskan att optimera processen. Enligt studier har fryshastigheten en inverkan på typen av bildandet av iskristaller, såväl som kvaliteten på enzymer och produkternas struktur. Att forcera stegen av kylning, frysning och frysning tillhandahålls genom att öka hastigheten för värmeintag. Samtidigt måste blästringsinstallationer arbeta med optimal acceleration av kylvätskans rörelse. Faktum är att en avvikelse från de optimala indikatorerna för intensiteten av temperaturminskning kan leda till omotiverade effektförluster och, viktigast av allt, till deformation av produkten. Därför är det i processen med blåsnings- och kyleffekter mycket viktigt att bibehålla enhetlighet och balans, samtidigt som måttliga temperaturförhållanden upprätthålls.
Blast freezing-fördelar
Med förbehåll för de tekniska reglerna och nyanserna kan tillverkaren räkna med den höga kvaliteten på slutprodukten. Och det är inte att tala omde fördelar som en chockfrysning innebär vad gäller ekonomi och logistik. I synnerhet minskar företagets återbetalningsperiod med nästan 20 %, behovet av att använda stora ytor för att organisera bearbetningsprocessen elimineras, tiden för frysning minskar, etc.
Fördelarna med detta tillvägagångssätt är mest uppenbara jämfört med traditionella frystekniker. Till exempel kräver de vanliga teknikerna för att säkerställa sådana processer mycket mer tid. Således serverar chockfrysningstransportören en genomsnittlig sats av dumplings på 20-25 minuter, och traditionella metoder för liknande bearbetning utför samma operationer på 2 timmar eller mer. Uppenbarligen påverkar besparingarna både produktivitetsindikatorer och företagets totala lönsamhet.
Bläst frysta produkter
Utbudet av livsmedel som kan utsättas för sådan frysning är ganska brett och varierat. Naturligtvis är halvfabrikat av kött och fisk de mest populära, men denna uppsättning har utökats avsevärt de senaste åren. Hittills produceras djupfrysta grönsaker, frukter, nötter, örter, meloner, alla sorters juicer och desserter. I en separat kategori presenterar marknaden produkter för chockfrysning i form av färdiga soppor och andra rätter. Det bör noteras att tillverkare strävar efter att helt utesluta närvaron av oätliga element i produkten, utan att räkna själva skalet med förpackningen. Särskild uppmärksamhet ägnas åt stadierna av förpackning, dosering och portionering. Allt detta gör produkterna bekväma förkonsument när det gäller cirkulation och ytterligare konsumtion.
Teknisk support
Flera grupper av kylutrustning används för att implementera chockfrysningsprocessen. De mest effektiva är snabbfrysande fluidiseringsenheter, som används när man arbetar med hackade eller små bitar av frukt och grönsaker. Funktionerna hos sådana enheter inkluderar en hög fryshastighet med minimal torkning. Den mest populära typen av utrustning i denna nisch är transportbandsblästerfrysen, som bearbetar cirka 80 % av hela utbudet av halvfabrikat. En speciell klass av sådan utrustning representeras av spiralapparater, tack vare vilken frysning av portionsrätter och panerade halvfabrikat säkerställs.
Blast Freezer Manufacturers
Det råder ingen brist på specialiserad utrustning för stötfrysning, eftersom marknaden representeras av ett brett utbud av tillverkare av olika nivåer. Segmentledarna inkluderar Nemox, Liebherr och Polair. I familjerna av dessa tillverkare kan du hitta snabbfrysar designade för olika volymer och kapaciteter. Irinox-installationer är också mycket efterfrågade. Chockfrysning på enheter av detta märke gör att du kan få ett snabbt resultat med maxim alt bevarande av produktens ursprungliga egenskaper. Dessutom skiljer sig Irinox-utrustning från konkurrenskraftiga erbjudanden i sin mångsidighet. Till exempel den ytterligare förmågan att utföra uppvärmningsoperationer.
Installation av utrustning
Organisation av en produktionsplats kräver inte mycket utrymme och speciella krav på kommunikationsstöd. För att installera kamerorna räcker det att använda värmeisolerande paneler med en färg- och lackbeläggning. Sådan utrustningsfoder utför funktionen av en stödjande struktur och ger samtidigt måttlig värmeisoleringsprestanda. Beroende på modifieringen kan stötfrysningsanordningen inkludera element av stödramen i grundkonfigurationen. Det finns till exempel enheter på speciella ramar som kan placeras inomhus eller till och med utomhus om enheten har en fjärrkondensor. Om det är planerat att utrusta en högpresterande transportör, är det vettigt att först vara uppmärksam på snabbfrysningskomplex, som gör det möjligt att kombinera flera kameror för att minimera kostnaden för projektet.
Slutsats
Uppkomsten av snabbfrysning har öppnat nya möjligheter för tillverkare, vilket höjt utvecklingsstadiet för livsmedelsindustrin till en högre nivå. I synnerhet gör tekniken det möjligt att skjuta upp försäljningen av färskvaror i tid. På sätt och vis är blastfrysning en transport som gör det möjligt för distributörer att distribuera produkter utan att vara bundna till specifika regioner och skördesäsonger. Detta är också fördelaktigt för konsumenten, eftersom han har möjlighet att köpa en färsk produkt av vilken som helstursprung oavsett tid på året. Det viktigaste är att kvaliteten förblir tillräckligt hög. Naturligtvis är det ingen fråga om en fullständig jämförelse av de gastronomiska egenskaperna hos frysta produkter med färska analoger, men modern teknik minskar hela tiden detta avstånd.
