Effektiviteten hos moderna produktionsanläggningar beror till stor del på kvaliteten på organisationen av automatiserade system. Det handlar inte bara om att minimera arbetarnas arbete, utan också om att optimera logistiska funktionella processer. En välkoordinerad och korrekt inställning av automatisering gör att du kan spendera mindre resurser, bibehålla den optimala produktionstakten och rätt produktkvalitet. Du kan bara räkna med en sådan effekt om korrekt utvalda industriella styrenheter för automatiska system deltar i hanteringen av arbetet. Detta är en obligatorisk komponent i alla programmerbara komplex genom vilka samspelet mellan enskilda produktionselement äger rum.
Kontrollöversikt
I branschen är styrenheter enheter som fungerar som en ledningscentral i förhållande till den utrustning som servas med en automatisk styrprincip. Funktionen hos sådana enheter är inte komplett utan medel för återkoppling, som är baserad på sensorer som samlar in den eller den informationen om arbetsprocessen. Baserat på den mottagna informationen utvecklar industriella styrenheter omvända kommandon,förv altningen av de anförtrodda systemen. Täckningen för en processor kan vara olika. Som regel tillåter moderna modeller att samtidigt bearbeta signaler från 200-250 utrustningar, och skickar dem också signaler med driftsparametrar. En viktig skillnad i den nuvarande förståelsen av styrenheten är förmågan att fungera med databehandling i programläge, det vill säga det ger en allvarlig avvikelse från principerna för enstegs stel logik, på vilken automatiserade produktionslinjer från tidigare generationer arbetade.
Device
Grunden bildas av en modulär programmerbar typ av processor, som kompletteras med en enorm lista med extra system och komponenter. De grundläggande elementen i huvuddelsystemet inkluderar ingångs-/utgångsmoduler, kommunikationsverktyg, sensoruppsättningar, datalagringsenheter och operatörskontrollpaneler. De sekundära modulerna, som dock sällan är sämre i betydelse än de ovan nämnda komponenterna, inkluderar skyddssystem, termostater, displayer och tangentbord, samt de senaste komplexen för att organisera nätverksdataöverföring. Samtidigt är enheten för en industriell styrenhet inte komplett utan införandet av tekniska system som kan ge kylning av utrustningen och, om nödvändigt, dess uppvärmning. När det gäller uppsättningarna av sensorer beror deras sammansättning helt på anläggningen på vilken systemet drivs. Dessa kan vara vatten- eller gasflödesdetektorer, energiförbrukningsmätare och till och med rörelsesensorer.
Arbetsprincip
När den modulära strukturen är etablerad och produktionsprocessen startas, börjar registreringen av driftsparametrar. Som redan nämnts kan systemet ta hänsyn till hundratals indikatorer och jämföra dem med värdena för programmet som fastställts av användaren. Baserat på resultaten av denna kartläggning fattar kontrollanten ett beslut för teamet. Till exempel, om enligt tekniken en vattenskärare kan arbeta vid en temperatur som inte är lägre än 0 grader, kommer utrustningen att ge ett kommando för att stoppa processen om termometern visar ett värde under det tillåtna värdet. Andra industriella kontroller fungerar på samma system. Funktionsprincipen innebär också mer komplexa beslutsalgoritmer. Till exempel kan dussintals indikatorer som påverkar driften av en plats eller en specifik utrustning beaktas. Under drift övervakar systemet också sina egna prestandaindikatorer, inklusive strömförsörjningsparametrar.
Industriella kontrollertillämpningar
Sådan utrustning används inom olika områden, och inte bara i produktionen. Men huvudområdena är fortfarande metallurgi, kemisk industri, oljeproduktion, tillverkningsindustri etc. Till exempel metallurgiska anläggningar, med hjälp av automation, styrpressar, svarvar, samma fräsar och slipmaskiner, som ställs höga krav. när det gäller resultatets noggrannhet. Inom den kemiska industrin styr industriella kontroller de tekniska processerna för att blanda ämnen, dosering och rengöring. Dessutom visar logiska programmeringsverktyg sig effektivt som en del av säkerhetssystemen. I synnerhet styr regulatorerna funktionerna för larm, säkerhetsposter, skyddsväggar och grindar med en automatiserad drivning. Nu är det värt att ta en närmare titt på tillverkarna av moderna kontroller och de funktioner de erbjuder.
Controllers "ARIES"
Sedan 2005 har OWEN utvecklat automatiska kontroller för industrisegmentet, i enlighet med principerna om funktionalitet, ergonomi och tillförlitlighet. En viktig egenskap hos dessa enheter är den initiala basen på en kraftfull hårdvarururs, som kompletteras med breda mjukvarufunktioner. När det gäller den andra aspekten, arbetar rysktillverkade OWEN industrikontroller i CoDeSys mjukvarumiljö från tyska utvecklare. Ur driftsynpunkt är denna utrustning fördelaktig för möjligheten till komponentexpansion, vilket gör den universell, såväl som införandet av de senaste sätten för kommunikationsinteraktion.
Segnetics-kontroller
Ännu ett inhemskt företag som är engagerat i utvecklingen av det industriella controllersegmentet. För tillfället erbjuder Segnetics-specialister flera lösningar för olika kategorier av användare. SMH2010 basserien inkluderar panelmonterade universella automationskontroller,som är optim alt lämpade för användning inom bostads- och kommunalsektorn. Å andra sidan är produktionen av industriella styrenheter vid detta företags anläggningar också inriktad på högt specialiserade uppgifter. Pixel-enheter är till exempel speciellt utformade för att styra ventilationssystemet. Det finns också mer komplexa modeller av styrenheter i familjen, som framgångsrikt kan användas inom områdena automatisering av tekniska processer på stora produktionslinjer.
Advantech-kontroller
En lovande tillverkare som fokuserar på utveckling av interna logiska processer mellan styrkomponenter. För tillfället erbjuder företagets lineup två komplex - APAX och ADAM. Den första använder en öppen arkitektur, på vars plattform funktionerna för bearbetning och hantering av information kombineras. Kommunikationsverktyg innebär att man bygger upp komponenter, vilket gör systemet flexibelt i användning. ADAM-familjen erbjuder även industriregulatorer med utvecklad fyllning för styrfunktionen och några tillägg. Speciellt är systemet försett med deterministisk I/O, redundanta strömförsörjningar och optimerat minne.
Slutsats
De enklaste automatiserade produktionsstödsystemen utvecklades gradvis till komplexa multifunktionella enheter. Idag ställer tillverkare av industriella styrenheter nya orderutmaningar som kommer att behövaförbättra effektiviteten i processhanteringen inom olika områden. Bland de viktigaste områdena är förbättring av kommunikationslänkar, optimering av strömförsörjning och övergång till mer pålitliga elementplattformar. Samtidigt ligger inhemska utvecklare praktiskt taget inte efter utländska specialister och erbjuder ganska konkurrenskraftiga toppmoderna lösningar.
